嵌入式Microelectonic系统

协同开发工具如何增强业务能力

5月14日,2021年
我们与迈克尔威斯顿的动力学视野,基于辛辛那提的设计,工程和开发公司聊天,关于他公司最近的先进软件开发工具的经验。

协作开发解决方案已经存在多年,但它需要一个由大流行驱动的隔离机制,才能创造出可供采用的“完美风暴”。设计、模拟和开发软件曾经只被大型国际公司和那些在遥远的地方拥有专家的公司所接受,它以既可预见又不可预见的方式赋予了电子工业力量。

例如,Kinetic Vision是一家先进的技术集成商,服务于包括医疗、消费电子、运输、航空航天和消费包装产品在内的众多行业。为多个类别创建解决方案,包括智能产品和医疗设备、包装、质量工程、机器学习、AR/VR、数字双胞胎和视觉通信。

Kinetic Vision的专业知识和工具集使他们能够以高效的概念到生产解决方案来应对复杂的产品开发挑战。在这种情况下,在设计pcb时,Altium Designer是Kinetic Vision的首选工具。在Covid情况下,使用Altium的平台变得更加必要,因为它支持无缝远程工作,并实际上将其生产率水平提高到Covid之前的5倍。

Michael Weston担任Kinetic Vision嵌入式开发团队的领导。他负责集团的日常运营以及长期规划,包括电气工程和仿真、PCB开发、智能产品开发、物联网设备和传感器集成。他还负责嵌入式开发团队的软件应用程序开发和集成,我们坐下来和他谈了一些事情。

情感表达:基于云的高级协同设计解决方案的想法已经存在相当长的时间了,这取决于你如何看待它。对于年轻的工程师来说,这种情况已经持续了一段时间。对于老工程师来说,这可能只是一个有趣的新趋势。你在多大程度上认为,基于云的协作世界会因为当前的环境而不断扩大?这其中有多少是环境因素,又有多少是设计因素?

迈克尔·韦斯顿:这是个有趣的问题。我认为一切都在朝着基于云的解决方案发展,这是毫无疑问的。这是一些敏感的问题,特别是那些处理大量IP的大公司。这是一个安全问题。但实际上,很多问题已经解决了。它只是让人们对它的发展方向感到舒适。我们的公司,Kinetic Vision,几年前就已经过渡到基于云的解决方案。我们通过微软和谷歌产品进行合作。我的意思是,在感染新冠病毒之前就已经这么做了,进入新冠病毒治疗就会有很大的不同。这几乎不会影响我们的效率,因为我们让每个人在不同的环境中使用相同类型的软件。

所以这绝对是有好处的。对于像我们这样的公司来说,采用Altium 365这样的东西更容易。但我认为,随着其他公司对它越来越适应,并继续采用基于云的解决方案,它可能不会成为最终形式。很难说最终的形式,但它肯定是下一步。

情感表达:我想和你谈谈这个的另一个原因,Altium有很多关于他们的产品。所有公司都有很多关于他们的产品,但用户往往有不同的经历。而且我很好奇,你对Altium 365的经历有多少钱匹配你的期望?

迈克尔·韦斯顿:好吧,我告诉你,从我们之前的解决方案,到Altium,就像从处理Excel电子表格到转向一些一体化的软件解决方案。这是一个相当大的变化,它是如此地整合。整个过程整合得非常好,我的意思是,这是非常重要的……我花了一些时间来学习和了解如何使用这个软件。但从我们之前的状态过渡到现在,我甚至无法用语言来描述我们的过程变得多么不同和多么有效。

情感表达:明白了,明白了。现在,除了主要目标之外,每个解决方案都有外围优势。什么额外的力量乘数,你发现了什么额外的好处,你没有期望从它?

迈克尔·韦斯顿:显然,在Covid期间,协作工作特征是巨大的。但很多变化使我们的过程更有效。我们正在使用我们的旧系统和我们的新系统的过渡期。和兼容性,并且能够从不同系统中抛出文件,并重建和重新创建与BOM管理解决方案和东西的东西,非常出色。尽管我们已经设计了它,但具有八达歌式集成等内置的功能,以及基于云的材料管理,零件订购,库存,我们没有购买软件,因为它确实如此那。它刚改变了我们在门口的零件时如何有效,或者从门口订购设计和Whatnot。

我们从头到尾的设计循环,一些我们没有考虑到的东西在最后把订单放在一起,现在完全自动化了。我们只需点击几下鼠标就能完成这个任务,而不是花钱请工程师坐下来花几个小时把材料清单拼在一起。这是我最喜欢的功能。我强调,因为当你看效率和资源,这是疯狂的,一个软件像奥腾,这只是一个PCB设计软件,对我们来说影响是多么容易处理资源,因为我不需要担心有人把材料清单。这对我来说很有趣。

情感表达:迈克尔,你想想看,我也觉得很有趣。当然,任何能够优化供应链两端的东西,都是一套完全不同的连锁效益。关于这一点的最后一个问题是,它与最近在行业中观察到的一些事情有关。这就是测试和评估从任务迁移到过程的一部分。曾几何时,你想到了一个东西,然后你测试它,然后你把一些零件组装起来,然后你测试它,然后你做出一个原型,然后你测试它。

现在,您在模拟中设计,您正在制造自动化的六西格玛测试,每个站环境。在现代产品中,您甚至在现场监控具有过度的软件更新。您对从任务到经验的测试迁移是什么?

迈克尔·韦斯顿:我们在Altium之前没有的有趣功能之一是......好吧,我们公司做了很多模拟工程工作。我们有一个致力于它的整个建筑。这一直在我们的过程中根深蒂固。我们公司有人在一个项目中做到的,从开始完成,从字面上完成一些东西,模拟它,完善它。然后它回到了别人的工作流程。

一家公司会雇佣我们做一些模拟工作。然后,结果将被注入到任务的工作流中,就像您描述的那样。然后它离开他们的工作流程,进入我们,然后重新进入,再返回。很多新软件,包括Altium,都支持在软件中进行验证工作。即使在像SOLIDWORKS或其他CAD工具中,这也是很常见的。我们知道这在机械CAD中有多有效。这个过程现在已经相当完善了。你基本上拥有模拟工具,你可以将其可视化到与你所设计的相同的图形窗口中。

我认为在电子领域,这将是一个巨大的问题,特别是像这样的问题,你旋转一个板,你回来了一个问题,你再次测试它,如果你发现一个问题,你只是失去了几周的时间。因此,能够规避这一问题是具有成本效益和时间效益的,并使其更容易盈利,运营一个良好的、运转良好的企业。

情感表达:你还有什么想法、遗言、想法或建议想留给观众吗?

迈克尔·韦斯顿:我视动力视觉为在过程和发展的前沿。如果我们在一个领域工作,我们喜欢采用高端、最新、最新奇的方式。这里的每个人都热爱技术并探索它。就Altium的发展而言,它是我们嵌入式开发团队推动这些高科技项目的一个重要因素,以及未来有趣的步骤,开发原型和所有这些东西。这是我们这个过程的关键。您并不经常遇到对您的过程如此重要的软件。

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